Paramètres de processus des matériaux de friction (一)
Les plastiques pressés fabriqués par un processus de production à sec et un processus de production par voie humide ont généralement deux méthodes lorsqu'ils entrent dans le processus de moulage par pressage à chaud suivant. Le moule d'estampage à chaud a la même ébauche (légèrement plus petite), puis place l'ébauche dans le moule d'estampage à chaud pour le moulage par compression ; l'autre consiste à ajouter directement le plastique pressé au moule d'estampage à chaud pour le moulage par compression. Quelle que soit la méthode de traitement, le plastique pressé doit avoir certaines propriétés de traitement afin qu'il puisse répondre aux exigences de traitement du plastique pressé dans le processus de formage par thermocompression. Le fonctionnement normal, l'efficacité de la production et surtout la qualité du produit auront un impact direct.
Les performances de processus du plastique de compression comprennent principalement : la vitesse de durcissement, la teneur en matières volatiles, la fluidité, la finesse et l'uniformité, la densité apparente, le taux de compression, le compactage, etc.
1. Vitesse de durcissement
La vitesse de durcissement, également appelée vitesse de durcissement, fait référence à la vitesse à laquelle les résines ou plastiques thermodurcissables (y compris les résines phénoliques thermoplastiques et les résines phénoliques thermodurcissables et leurs plastiques pressés) se transforment en états insolubles et insolubles à une certaine température, généralement exprimée en secondes nécessaires . La vitesse de durcissement du plastique pressé doit être contrôlée dans une certaine plage. Si la vitesse de durcissement est trop lente, le temps de durcissement sera long et le cycle de pressage du plastique pressé dans le moule de pressage à chaud sera long et l'efficacité de la production sera faible, ce qui affectera le rendement du processus de pressage à chaud. ; si la vitesse de durcissement est trop rapide, le plastique pressé peut ne pas être réparti uniformément dans le moule de pressage. Il remplit toute la cavité du moule et, avant qu'il ne soit complètement formé, il ne peut pas s'écouler en raison de la solidification, ce qui endommage le produit pressé et devient un déchet. La vitesse de durcissement du plastique de compression dépend principalement de la vitesse de durcissement de la résine phénolique dans le composant plastique de compression. Par conséquent, la vitesse de durcissement du plastique pressé est liée aux facteurs suivants :
(1) Le degré de polycondensation de la résine : le degré de polycondensation de la résine est profond et la vitesse de durcissement est rapide. Au contraire, le degré de polycondensation de la résine est faible et la vitesse de durcissement est lente.
(2) La quantité d'agent de durcissement (stabilisateur) : pour la résine phénolique thermoplastique, la quantité d'agent de durcissement hexaméthylènetétramine augmente et la vitesse de durcissement augmente ; sinon, la vitesse de durcissement ralentit.
2. Liquidité
La fluidité du plastique signifie sa capacité à remplir la cavité du moule dans certaines conditions de température et de pression. Les plastiques comprimés à fluidité normale peuvent bien remplir la cavité du moule grâce à la distribution du flux dans des conditions de pressage spécifiées (température, pression) et obtenir des produits moulés satisfaisants. Les plastiques comprimés avec trop peu de fluidité ne peuvent pas remplir toute la cavité dans les conditions de pressage spécifiées. En conséquence, les comprimés compressés présentent des défauts tels que le trachome, des bords manquants, des coins manquants, une surface blanche, une structure lâche et une faible résistance, de sorte que le produit ne peut pas répondre aux exigences de qualité et devient des produits de qualité inférieure et des déchets. Pour les produits à parois minces ou volumineux aux formes complexes, même la forme requise ne peut pas être obtenue. Ou la densité de la partie du produit est incohérente, la résistance mécanique est inégale et la qualité est réduite.
Dans les conditions de pressage spécifiées, c'est-à-dire sous certaines conditions de température et de pression unitaire, la fluidité du plastique pressé dépend des facteurs suivants :
(1) Fluidité de la résine, la fluidité est un indicateur important des produits en résine.
(2) Le rapport de la quantité d'adhésif (y compris la résine et le caoutchouc), l'augmentation de la quantité d'adhésif dans le plastique pressé contribuera à améliorer la fluidité du plastique pressé.
(3) Teneur en matières volatiles, lorsque la teneur en matières volatiles est inférieure à 3%, la fluidité des plastiques pressés à fibres courtes par voie humide devient médiocre.
