Les caractéristiques de performance des matériaux de friction déterminent le processus de production
La résine phénolique est un composant important dans la structure des matériaux de friction et il est important de comprendre ses caractéristiques de performance de processus. Le processus de moulage peut être divisé en moulage par coulée et moulage par compression. La production de matériaux de friction phénoliques utilise un processus de formage par presse à chaud. Il y a deux raisons pour lesquelles les plastiques phénoliques pressés sont solidifiés et moulés dans des conditions de chauffage et de pression. Le premier est le facteur de fluidité du plastique pressé. Dans la production de matériaux de friction, afin d'obtenir les performances de friction et la résistance mécanique requises des matériaux de friction, le dosage des charges et des renforts fibreux représente généralement 80 à 90 % des composants de la formule, tandis que le dosage des liants résineux est seulement il représente 10 % à 20 %, la fluidité de son plastique pressé est donc relativement faible. Si le processus de moulage par coulée est utilisé, le plastique pressé ne peut pas être rempli de la cavité en bois pour obtenir un produit moulé.
Nous devons généralement utiliser un processus de moulage par chauffage et sous pression, de sorte que le plastique pressé s'écoule sous une certaine pression dans la cavité du moule chauffé à la température de durcissement (170 ~ 180 degrés), remplisse la cavité du moule et soit durci par la chaleur, ainsi obtenir un moulage durci. des produits. La seconde est que la résine phénolique dans le plastique compressé subit en outre une réaction de polycondensation à la température de durcissement, se transformant progressivement d'une structure linéaire ou d'une structure à chaîne ramifiée en une structure de réseau réticulé tridimensionnel, et finalement se solidifie. Au cours de ce processus, la résine libérera de l'humidité et d'autres substances de faible poids moléculaire, ce qui générera une forte pression de vapeur à la température de moulage (150 degrés). S'ils s'échappent de la surface du produit moulé, le produit sera endommagé et mis au rebut. Par conséquent, les produits dans le moule doivent maintenir une pression de moulage élevée avant d’être complètement solidifiés.
