Les caractéristiques de performance des matériaux de friction déterminent le processus de production
La résine phénolique est un composant important dans la structure des matériaux de friction, et il est important de comprendre ses caractéristiques de performance de processus. Son processus de moulage est divisé en moulage par coulée et moulage. La production de matériau de friction phénolique adopte le processus de formage par pressage à chaud. Les plastiques de compression phénoliques sont durcis sous l'effet de la chaleur et de la pression pour deux raisons. Le premier est le facteur de fluidité du plastique pressé. Dans la production de matériaux de friction, afin d'obtenir les performances de friction et la résistance mécanique requises des matériaux de friction, généralement dans les composants de la formulation, le dosage des charges et des matériaux renforcés de fibres doit représenter 80 à 90 %, tandis que le dosage des liants de résine n'est que de 80 à 90 %. Il représente 10% à 20%, de sorte que la fluidité du plastique pressé est relativement médiocre. Si le procédé de moulage par coulée est utilisé, il est impossible de faire en sorte que le plastique pressé remplisse la cavité en bois pour obtenir un produit moulé.
Nous devons généralement utiliser un processus de chauffage et de moulage sous pression, de sorte que le plastique comprimé s'écoule sous une certaine pression dans la cavité du moule chauffée à la température de durcissement (170 ~ 180 degrés C), remplit la cavité du moule et est durci par la chaleur, de façon à obtenir un moulage durcissant. produit. La seconde est que la résine phénolique dans le plastique de compression subit en outre une réaction de polycondensation à la température de durcissement, et passe progressivement d'une structure linéaire ou d'une structure ramifiée à une structure en réseau réticulé tridimensionnel, et atteint finalement le durcissement. Au cours de ce processus, la résine libérera de l'humidité et d'autres substances de faible poids moléculaire, ce qui générera une grande pression de vapeur à la température de moulage (150 degrés). S'il s'échappe de la surface du produit moulé, le produit sera endommagé et mis au rebut. Par conséquent, le produit dans le moule doit maintenir une pression de moulage élevée avant d'être complètement durci.
La caractéristique du processus de thermoformage est que le moulage par compression et le durcissement thermique du plastique comprimé sont effectués simultanément dans le moule de compression.
