État de la recherche sur les matériaux métalliques résistants à l'usure (一)
Les matériaux métalliques résistants à l'usure contiennent à la fois des matériaux plastiques et des matériaux fragiles. À l'heure actuelle, il existe les types suivants de matériaux largement utilisés.
(1) Acier au manganèse austénitique résistant à l'usure L'acier austénitique au manganèse est connu pour sa grande ténacité et sa facilité de durcissement. À l'heure actuelle, l'acier austénitique au manganèse est encore principalement composé de la série Mnl3 et sa composition chimique est la suivante :=1.0 % ~ 1,4 %,=11 % ~ 14 %. Après un traitement trempé à l'eau de 1000 à 1050 %, une structure austénitique unique peut être obtenue. Jusqu'à présent, l'acier austénitique au manganèse est encore principalement utilisé dans des conditions d'usure abrasive à grande charge d'impact (telles que mur de mortier roulé et mur brisé de concasseur à cône, plaque de revêtement de concasseur circulaire, plaque de revêtement de concasseur de grande et moyenne taille, tête de marteau de grand concasseur à marteaux, et plaque de revêtement de broyeur à boulets de mine humide de grande et moyenne taille). Le Japon et d'autres pays préfèrent l'acier Mnl3Cr2 résistant à l'usure avec une limite d'élasticité et une résistance à l'usure plus élevées. Dans les années 1950 à 1960, l'acier à haute teneur en manganèse était presque utilisé comme matériau universel résistant à l'usure. Cependant, dans la pratique de la production, il a été constaté que l'acier à haute teneur en manganèse était résistant à l'usure uniquement dans des conditions d'impact important, de contrainte élevée et d'abrasif dur, et sa limite d'élasticité était faible et facile à déformer.
Ces dernières années, les progrès techniques de l'acier austénitique au manganèse se manifestent principalement par un contrôle strict de la teneur en Si et P qui affectent les performances dans le processus de production, en particulier la restriction de la teneur en P ; De plus, afin de réduire l'inclusion de laitier, le cristal colonnaire et le phénomène de grossièreté du grain, V, NI, RE et d'autres oligo-éléments sont souvent ajoutés à l'acier à haute teneur en manganèse. Mnl7 (Mnl8) et Mn25, connus sous le nom d'acier au manganèse ultra-élevé, sont propices à la résolution du problème de l'apparition facile de carbures à l'intérieur de l'acier au manganèse à section épaisse et large après traitement de ténacité liquide et à la résolution du problème que l'acier au manganèse peut être cassant lorsqu'il est utilisé à basse température. Cependant, la résistance à l'usure et les performances de coût de l'acier au manganèse ultra-élevé dans des conditions d'usure abrasives sous une charge d'impact importante, la sélection de Mn, C et Mn / C associée à / 6 manquent, en particulier la faible durée de vie sous usure à faible contrainte et d'autres clés les questions doivent encore être étudiées en profondeur, et la vérification de la pratique d'une large application dans différentes conditions de travail.
(2) Le développement de la fonte blanche résistante à l'usure à l'étranger est divisé en trois étapes : fonte blanche ordinaire, fonte dure au nickel et fonte blanche à haute teneur en chrome. La fonte blanche au chrome est toujours le courant dominant de la fonte résistante à l'usure au pays et à l'étranger. Les séries Crl5, Cr20, Cr26 de fonte à haute teneur en chrome résistantes à l'usure ont été produites en série et appliquées aux États-Unis, au Japon et dans notre pays. La fonte résistante à l'usure du silicium à chrome moyen et la fonte résistante à l'usure à faible teneur en chrome adaptée à l'application brute de coulée sont étudiées dans la fonte à haute teneur en chrome dans notre pays, qui a été produite en série et dans des applications industrielles.
La microstructure de la fonte à haute teneur en chrome après solidification est de type carbure et phase (Fe, Cr) C. Lorsque la matrice est entièrement en martensite, la résistance à l'usure de cet alliage est la meilleure. S'il y a de l'austénite résiduelle dans la matrice, un traitement thermique est généralement nécessaire. Par rapport à la fonte El blanche ordinaire, la fonte blanche en alliage à faible teneur en chrome a une meilleure stabilité du carbure. Dans l'étude de la fonte blanche de chrome, on considère souvent que plus elle est dure, plus elle résiste à l'usure. En fait, la poursuite aveugle de la dureté ne peut pas nécessairement atteindre l'effet idéal, mais augmentera considérablement le coût, entraînant des déchets. Des tests ont montré que la fonte à haute teneur en chrome est proche de 90. Lorsque l'érosion angulaire s'use, sa résistance à l'usure est inférieure à 20 en acier.
