Recherche sur les matériaux métalliques résistants à l'usure (1)
Les matériaux métalliques résistants à l'usure comprennent à la fois les matériaux plastiques et les matériaux durs cassants. À l'heure actuelle, les types suivants sont largement utilisés.
(1) Acier austénitique au manganèse résistant à l'usure L'acier austénitique au manganèse est connu pour sa grande ténacité et sa facilité d'écrouissage. L'acier austénitique au manganèse produit et appliqué dans le pays et à l'étranger est encore principalement de la série Mnl3, et sa composition chimique est :=1.0 % ~ 1,4 %,=11 % ~ 14 %. Après un traitement de trempe à l'eau de 1 000 à 1 050 %, un seul acier austénitique au manganèse peut être obtenu. tissu corporel. Jusqu'à présent, il a été utilisé dans des conditions d'usure abrasive avec de grandes charges d'impact (telles que la paroi de roulement et la paroi de concassage du concasseur à cône, la plaque de revêtement du concasseur giratoire, la plaque de particules du concasseur de particules de grande et moyenne taille, la tête de marteau du grand concasseur à marteaux et le concasseur humide de grande et moyenne taille. L'acier austénitique au manganèse est encore principalement utilisé sous le revêtement du broyeur à boulets de la mine. Certains pays comme le Japon préfèrent l'acier Mnl3Cr2 résistant à l'usure avec une limite d'élasticité et une usure plus élevées Dans les années 1950 et 1960 dans mon pays, l'acier à haute teneur en manganèse était presque utilisé comme matériau universel résistant à l'usure, mais dans la pratique de la production, il a été constaté que l'acier à haute teneur en manganèse n'était résistant à l'usure que dans des conditions d'impact important, à haute stress et abrasifs durs, et sa faible limite d'élasticité, facile à déformer.
Le progrès technique de l'acier austénitique au manganèse se manifeste principalement dans le contrôle strict de la teneur en Si et P qui affecte les performances lors du processus de production, en particulier la limitation de la teneur en P ; de plus, afin de réduire l'inclusion de laitier, des oligo-éléments à grains colonnaires et à gros grains tels que V, NI) et RE sont souvent ajoutés à l'acier à haute teneur en manganèse. Mnl7 (Mnl8) et Mn25, connus sous le nom d'aciers à ultra-haute teneur en manganèse, sont bénéfiques pour résoudre le problème de l'apparition facile de carbures à l'intérieur de l'acier au manganèse après traitement de trempe liquide de sections épaisses et larges, et la ténacité est réduite, et il est également avantageux de résoudre le problème des pièces en acier au manganèse qui peuvent être cassantes lorsqu'elles sont utilisées dans des conditions de basse température. problème cassé. Cependant, la résistance à l'usure et les performances de coût de l'acier au manganèse ultra-élevé dans des conditions de charge d'impact importante et d'usure abrasive, la sélection de Mn, C et Mn / C liés à / 6 manquent, en particulier les problèmes clés tels que la faible durée de vie sous usure à faible contrainte, sont encore à résoudre. Il nécessite des recherches approfondies et une vérification pratique d'une large application dans différentes conditions de travail.
(2) Fonte blanche à base de chrome Le développement de la fonte blanche étrangère résistante à l'usure est divisé en trois étapes : fonte blanche ordinaire, fonte dure au nickel et fonte blanche à haute teneur en chrome. La fonte blanche à base de chrome est toujours le courant dominant de la fonte résistante à l'usure au pays et à l'étranger. Les séries Crl5, Cr20, Cr26 de fontes résistantes à l'usure à haute teneur en chrome ont été produites en série et appliquées aux États-Unis, au Japon et dans mon pays. Sur la base de la fonte à haute teneur en chrome, mon pays a étudié la fonte résistante à l'usure à teneur moyenne en chrome-silicium et la fonte résistante à l'usure à faible teneur en chrome adaptée aux applications brutes de coulée, et a été produite en série et appliquée industriellement.
La structure de la fonte à haute teneur en chrome après solidification est constituée de carbure et de phase (Fe, Cr) C. Lorsque la matrice est entièrement en martensite, la résistance à l'usure de cet alliage est la meilleure. S'il y a de l'austénite résiduelle dans la matrice, cela nécessite généralement d'effectuer un traitement thermique ; la fonte blanche en alliage à faible teneur en chrome a une meilleure stabilité du carbure que la fonte El blanche ordinaire. Dans l'étude de la fonte blanche à base de chrome, on considère souvent que plus la fonte est dure, plus elle est résistante à l'usure. En fait, la poursuite aveugle de la dureté n'atteindra pas nécessairement l'effet souhaité, mais augmentera considérablement le coût et entraînera des déchets. Des tests ont montré que la fonte à haute teneur en chrome est proche de 90 %. Lorsque l'érosion des coins s'use, sa résistance à l'usure n'est pas aussi bonne que l'acier 20.
