Processus de fabrication du matériau jusqu'au processus de fabrication de la feuille de suppression
Lorsque l'entreprise reçoit une commande, elle confirmera d'abord le matériau du produit et confirmera le rapport du matériau de friction en fonction des exigences du produit. C'est la première et cruciale étape pour nous de fabriquer des plaques de friction. Après avoir confirmé le ratio des matériaux de friction, nous nous sommes rendus à l'atelier pour démarrer la production.
1. Inspection des matériaux de friction, avant la production des plaques de friction, nous composerons les matériaux de friction une fois, vérifierons les matériaux de friction une deuxième fois et confirmerons s'il y a des impuretés. Les impuretés affecteront sérieusement la formation de la plaque de friction et elle est facile à casser.
2. Mise en lots, la mise en lots est effectuée selon le bon de travail technique du produit. Généralement, il existe deux méthodes de mise en lots. Les deux méthodes sont le traitement par lots manuel et le traitement par lots automatique du système de traitement par lots automatique informatique. Bien entendu, cette dernière est plus précise.
3. Le mélange, le mélange des matériaux de friction peut être divisé en mélange humide et mélange semi-sec. Les mélangeurs couramment utilisés comprennent le type à vis à trois arbres, le type à double arbre et le type à râteau, parmi lesquels le type à râteau est le plus couramment utilisé.
4. Pressage à chaud, ajout du matériau de friction à l'outil abrasif du produit et pressage du matériau directement dans le produit par pressage à chaud. Cette étape de suppression est en réalité très importante. Nous devons contrôler la température, le temps, la pression, etc. En cas d'erreur de données, la plaque de friction sera mise au rebut.
5. Traitement thermique, afin de gagner du temps de pressage à chaud et d'améliorer l'efficacité de travail de la machine de pressage à chaud, l'effet chimique de la résine et d'autres composants organiques dans le matériau de friction après pressage à chaud n'est pas complètement suffisant. Par conséquent, il est nécessaire de poursuivre le processus de traitement thermique à une certaine température. L'équipement couramment utilisé est un boîtier de traitement thermique, une stabilité de contrôle programmable.
6. Traitement d'apparence, finition nécessaire à l'apparence du produit, telle que meulage, chanfreinage, peinture, accessoires, impression de marque, emballage, etc.
