Problèmes de conception de processus et solutions
1. Problèmes de conception des processus
L'examen de la conception est le maillon clé de la conception du processus de moulage, organise généralement un examen interne après l'achèvement du processus, vérifie la faisabilité du plan de processus dans les pratiques de production de l'entreprise et peut effectuer la conception et la fabrication des moules. Il existe certains problèmes dans le processus combinés à la production réelle lors de l'examen, comme suit.
(1) En plus de l'angle R de la coque lors du processus de formage, les autres dimensions sont directement bridées pour la forme de cylindre droit ondulé requise par la conception. La taille de base de la coque est conforme à la taille de conception du produit, la déformation élastique du matériau, l'écart entre les brides de la matrice, la direction de la fibre de la plaque d'acier et d'autres facteurs conduisent à une déformation irrégulière par rebond du diamètre de le couvercle d'embrayage après bridage, et le diamètre droit de la coque est facile à fluctuer pendant le formage réel.
Flux de processus de pièces d'estampage de carter d'embrayage
(2) Lorsque la cavité interne et le positionnement auxiliaire du couvercle d'embrayage sont utilisés comme référence pour la mise en forme secondaire, le poinçonnage du trou central, le pressage fin et le traitement de nivellement, le couvercle d'embrayage ne peut pas être placé en douceur dans le moule et ne peut pas être positionné avec précision. Le couvercle d'embrayage est pressé dans le moule et automatiquement aligné avec la forme lors du travail dans le moule, ce qui peut facilement causer des difficultés lors du placement et de la récupération des pièces. Le couvercle d'embrayage, la matrice concave et la matrice de poinçonnage sont sérieusement sollicités, la matrice nécessite un polissage et un entretien fréquents, et la rondeur, le diamètre et l'épaisseur de paroi du couvercle d'embrayage sont différents.
2. Solutions d'optimisation des processus
Après avoir analysé les opinions d'audit, l'amélioration des processus, l'optimisation de la structure du moule, raccourcissez le parcours du processus, réduisez les erreurs de traitement et essayez de terminer l'étape clé par étape. L'optimisation principale du processus de formage et de mise en forme de deux processus : ① améliore le processus d'emboutissage et la conception de la structure de la matrice, dans le processus de formage de la tôle d'acier pré-bridée en forme de cône ondulé ; ② Dans le processus de nivellement de forme grâce à deux nivellements à brides et à refoulement interne, l'emboutissage des pièces finit par leur donner une forme de cylindre droit ondulé.
3. Effet d'amélioration du problème
(1) processus d'estampage : pièces préformant le bridage pour la forme du cône ondulé, poinçonnage fin à la presse et façonnage de la cavité du couvercle d'embrayage comme base de positionnement, l'utilisation de la forme conique a les caractéristiques d'auto-positionnement, couplées au positionnement auxiliaire correspondant , de sorte que le positionnement, le placement et la prise de pièces soient plus précis et plus faciles, réduisent le positionnement du couvercle d'embrayage 2 causé par des erreurs de traitement d'estampage.
Comparaison avant et après amélioration du processus d'emboutissage
(2) Processus de mise en forme et de nivellement : grâce à 2 brides et au nivellement à refoulement interne, le couvercle d'embrayage prend la forme d'un cylindre droit ondulé et les dimensions clés telles que le diamètre des pièces formées sont formées une fois pour répondre aux exigences de conception.
(3) La matrice concave et le poinçon des deux processus clés ci-dessus adoptent une structure divisée pour la maintenance et l'ajustement. La technologie de traitement de surface TD est utilisée pour améliorer la contrainte des pièces et l'usure des pièces de matrice lors du bridage, et la coaxialité, la précision dimensionnelle et la qualité d'apparence des pièces sont efficacement améliorées.
