Processus de traitement thermique dePlaque de frottement
Qu'il s'agisse de plaquettes de frein ou d'embrayages actuellement sur le marché, les plaquettes de friction en surface sont essentiellement soumises à un traitement thermique. Quel type de processus est le traitement thermique et quel est son rôle ?
Il y a deux étapes pour le traitement thermique de la plaque de friction, l'une est le pressage à chaud et l'autre la cuisson.
Le pressage à chaud consiste à fixer ensemble le matériau de friction et le squelette sous une certaine pression à une température élevée de 200-300 degrés à travers l'équipement, et les deux sont collés, ce qui forme le prototype du produit. Afin d'améliorer le rendement, le temps de pressage à chaud ne sera pas trop long.
La cuisson est une étape après le pressage à chaud. Il peut cuire un grand nombre de produits ensemble, ce qui peut réduire beaucoup de temps et augmenter la capacité de production, et la cuisson se fait dans un environnement scellé, ce qui permet de mieux contrôler le temps et la température. En raison de la température de cuisson élevée, certains composants du matériau de friction peuvent être mieux volatilisés, de sorte que la résistance et la densité de la plaque de friction sont plus élevées et que la résistance à l'usure est meilleure.
Par conséquent, le traitement thermique des plaquettes de frein est une partie très importante et il a des exigences très strictes en matière de température, de pression et de temps. En raison de la température élevée du traitement thermique, les travailleurs relatifs sont également très durs dans la production.
