Méthodes de fabrication couramment utilisées pour les disques de friction - moulage par presse à chaud
La méthode de moulage la plus couramment utilisée dans le processus de production de plaques de friction consiste à mouler et à solidifier des plastiques pressés sous pression et dans des conditions de chauffage pour obtenir des plaques de friction avec une forme spécifiée, une certaine densité, dureté et résistance mécanique. Il existe également très peu de produits moulés à des pressions et des températures plus basses. Chacune de ces méthodes de traitement a ses propres caractéristiques. Certains processus chauffent et mettent sous pression en même temps dans le même équipement, et certains processus chauffent et mettent sous pression séparément dans différents équipements.
Le moulage par presse à chaud consiste à placer du plastique pressé (plastique pressé en poudre, granulaire, en feuille, linéaire ou en tissu) dans un moule qui a été chauffé à une certaine température (la température couramment utilisée est de 155 ± 5 degrés), puis à fermer le moule. , dégonfler et pressuriser, de sorte que le plastique pressé soit formé et solidifié dans la matrice, obtenant ainsi divers produits pressés, tels que des plaquettes de frein, des feuilles d'embrayage, des mâchoires de frein pour plate-forme de forage pétrolier, des mâchoires de frein synthétiques pour train et d'autres plaquettes de friction moulées. Pendant longtemps, le processus de moulage par presse à chaud a été le processus de moulage et de durcissement le plus largement utilisé dans le pays et à l'étranger.
