Analyse de formation de coquille d'embrayage
Résistance à la traction supérieure ou égale à 270MPa, la taille du coin intérieur formant est de R7 mm. Les pièces formées appartiennent à un emboutissage à haute résistance, et la zone de formage est grande, de grandes presses doivent être utilisées et les exigences du processus d'emboutissage sont élevées. L'embrayage fait partie du système d'entraînement du véhicule avec des exigences élevées en matière de taille d'assemblage et de taille structurelle. Il s'agit d'un emboutissage de haute précision, avec la forme de la pièce en degré axial < 1 mm, la tolérance de position du trou d'assemblage par rapport à la taille du trou central inférieure ou égale à 0,5 mm, et la tolérance d'angle circonférentiel ± 20'.
2. Analyse et conception du processus d'emboutissage des coquilles d'embrayage
Grâce à l'analyse des pièces et à la formulation du processus de formage, principalement par trois procédés de pressage, d'étirage et de bridage. Le modèle d'analyse de processus est décomposé et calculé. Premièrement, le calcul du processus est simplifié sous la forme d'un emboutissage global. Démontez les pièces en 2 unités différentes A et B pour le calcul respectivement.
Analyse du processus de formage par emboutissage
(1) Analysez et calculez la taille du blanc. Toutes les dimensions des pièces du dessin sont calculées en fonction de la ligne médiane de l'épaisseur du matériau, comme le montre la figure 5. Le diamètre d1 est de 401 mm, le diamètre d2 est de 473 mm, en utilisant la taille maximale ; La taille du dessin h1 de la première étape est de 33,5 mm et la taille de bride h2 de la deuxième étape est de 43,5 mm.
Dimensions structurelles de la partie A
Calcul de la taille de la partie A : La valeur de référence théorique DA≈599,8 mm peut être obtenue en utilisant la formule DA2=d2 +4 (d1×h1+d2×h2). Après un essai de production réel, il est déterminé que le diamètre DA est de 566 mm, ce qui est inférieur à la valeur de calcul théorique. La partie de bridage de h2= 43,5 mm peut être calculée en fonction de la valeur approximative du dessin. Dans le processus de calcul, le diamètre du flan est DA=590 mm. Calcul de la taille de la pièce B : Selon la structure de taille de la pièce R=r, comme le montre la figure 6, le diamètre du flan de la pièce B : En utilisant la formule DB2=d2 +4× d1 ×H-3.44r×d1, où H= 23.5mm, la valeur de référence théorique DB≈ 503,6mm peut être obtenue. Après une production d'essai réelle, il est déterminé que le diamètre du flan DB est de 566 mm et que le diamètre du flan DB= 500 mm dans le processus de calcul.
Dimensions structurelles de la partie B
Selon les dimensions structurelles de la pièce A et de la pièce B, la taille du flan est déterminée de manière préliminaire par calcul intégré, et la taille réelle est vérifiée par calcul après essai de production. Compte tenu de la direction des fibres du matériau de la feuille lors de la découpe et de la disposition, la disposition économique de la plaque de découpe et la taille de la feuille de 535 mm × 535 mm ont été conçues.
Taille de la disposition des feuilles
(2) Analyse du schéma de processus d'emboutissage profond. Les pièces sont des pièces cylindriques avec des brides, formées par emboutissage, emboutissage et bridage. Afin de simplifier le calcul, la partie pressante est considérée comme un dessin. Ici, seuls le coefficient d'étirage et les temps d'étirage des pièces h1 et H sont calculés pour déterminer le nombre de moules. Le processus de calcul est le suivant :
(1) h1 et H sont des tailles de dessin de hauteur différente sur le même plan de départ et peuvent être formés par un dessin en fonction de l'expérience de production de pièces d'emboutissage similaires ;
② Coin arrondi intérieur profond R7 mm (épaisseur du matériau 7 mm) ;
③ L'épaisseur relative du matériau : 100t/D=100×7/500=1.4 ; Série de dessins m=(d + 2t)/d=(394 + 2 × 7)/480=408/480=0.85, où le épaisseur t=7 mm ; DB=500 mm ;
④ Grâce au calcul de l'épaisseur du matériau et du coefficient d'étirage, il est déterminé que le dessin peut être formé une fois et que le phénomène de sertissage ne se produira pas lorsque le support est utilisé ;
⑤ La force d'étirage de l'anneau de support est calculée selon la formule F dessin =πdtRmK1, où d est le diamètre de la partie d'étirage (ligne centrale) et 394+7=401 mm ; t est l'épaisseur du matériau, 7 mm ; Rm est la résistance à la traction du matériau, qui est de 270 MPa ; K1 est le coefficient, prenez 1,1 ; Il peut être calculé comme suit : F =3.14×401×7×270×1.1= 2 617 752.06N ;
⑥ La force de bridage est calculée par la formule F bridage =0.7KBt2Rm/R+t, calculée en fonction de la force de flexion en forme de U, où K est le facteur de sécurité, prendre 1,3 ; B est la largeur de bord, calculée à environ 1 350 mm ; Rm est la résistance à la traction du matériau, 270 MPa ; t est l'épaisseur du matériau, 7 mm ; R est le coin arrondi intérieur, prendre 7 mm. Les résultats du calcul sont les suivants : F=0,7×1,3×1350 × 49 × 270/14=1160 932,5N ; ⑦ Définir F total =1.2 (F tirer + F tourner) =1.2×3 778 684.56 N=4 534 421.472 N, c'est-à-dire F total > { {29}} kN ;
