Metal - Processus composite en céramique (avec une température élevée - - Ceramics résistants comme phases matricielles et métalliques pour le renforcement)
Le noyau est d'atteindre la combinaison des phases métalliques et céramiques par "lots → presser → frittage", améliorant la stabilité des frictions et la résistance à l'usure.
Proportion des matières premières:
Phase métallique: Poudres élémentaires mixtes de Ni, Al et Cr (Cr représente 24 à 26%, Al pour 18 à 21%, et le reste est NI), représentant 40 à 55% de la formulation totale.
Phase de céramique: Composé de Tio₂ (30–35%), al₂o₃ (20–25%), zro₂ (15–20%, poudre de système cristalbe cubique avec une densité de 6,25–6,27 g / cm³), B₂o₃ (5–10%) et Nife₂o₄ (l'équilibre), représentant 35–40% du total.
Liant: Constitue la proportion restante pour aider à la mise en forme.
Mélange:
Les poudres métalliques, les poudres en céramique et le liant sont mélangés dans le rapport spécifié pour assurer une distribution uniforme des composants.
Moulage de compression:
Le matériau mixte est placé dans un moule et pressé sous une pression de 245–255 MPa pour former un corps vert en forme de disque -.
Traitement de frittage:
Le corps vert est transféré dans un four de frittage, où une pression de maintien de 1,4 à 1,6 MPa est maintenue. La température est augmentée à 780–850 degrés et maintenue pendant 2,5 à 3,0 heures.
Hot - Appuyez sur les fusibles de frittage des phases métalliques et céramiques, créant une structure dense qui confère un coefficient de frottement élevé, une conductivité thermique et une résistance mécanique.
