Processus de fabrication de matériaux de traitement pour tôles de suppression
Lorsque l'entreprise reçoit une commande, elle confirme d'abord le matériau du produit et confirme le rapport du matériau de friction en fonction des exigences du produit. C'est la première étape cruciale pour nous de fabriquer des plaques de friction. Après avoir confirmé le rapport des matériaux de friction, nous sommes allés à l'atelier pour démarrer la production.
1. Inspection des matériaux de friction. Avant la production des plaques de friction, nous allons mélanger les matériaux de friction une fois, puis vérifier les matériaux de friction une deuxième fois et confirmer s'il y a des impuretés. Les impuretés affecteront sérieusement la formation de la plaque de friction et il est facile de la casser.
2. Le dosage, le dosage est effectué en fonction de l'ordre de travail technique du produit. En général, il existe deux méthodes de dosage. Les deux méthodes sont le dosage manuel et le dosage automatique du système de dosage automatique par ordinateur. Bien entendu, ce dernier est plus précis.
3. Le mélange des matériaux de friction peut être divisé en mélange humide et mélange semi-sec. Les mélangeurs couramment utilisés comprennent le type à vis à trois arbres, le type à double arbre et le type à râteau, parmi lesquels le type à râteau est le plus couramment utilisé.
4. Pressage à chaud, ajout du matériau de friction à l'outil abrasif du produit et pressage du matériau directement dans le produit par pressage à chaud. Cette étape de suppression est en fait très importante. Nous devons contrôler la température, le temps, la pression, etc. En cas d'erreur de données, la plaque de friction sera mise au rebut.
5. Traitement thermique : afin d'économiser le temps de pressage à chaud et d'améliorer l'efficacité de travail de la machine de pressage à chaud, l'effet chimique de la résine et d'autres composants organiques dans le matériau de friction après le pressage à chaud n'est pas complètement suffisant. Par conséquent, il est nécessaire de terminer davantage le processus de traitement thermique à une certaine température. L'équipement couramment utilisé est une boîte de traitement thermique, une stabilité de contrôle programmable.
6. Traitement d'apparence, finition nécessaire à l'apparence du produit, comme le meulage, le chanfreinage, la peinture, les accessoires, l'impression de marques, l'emballage, etc.
