Recherche sur les matériaux métalliques résistants à l'usure (I)
Les matériaux métalliques résistants à l'usure ont à la fois des matériaux plastiques et des matériaux durs cassants, qui sont largement utilisés comme suit.
(1) Acier au manganèse austénitique résistant à l'usure L'acier austénitique au manganèse est connu pour sa grande ténacité et sa facilité de durcissement. L'acier austénitique au manganèse produit et appliqué à l'intérieur et à l'extérieur est toujours dominé par la série Mnl3, et sa composition chimique est : =1.0 % ~ 1,4 %, =11 % ~ 14 %. Après un traitement de trempe à l'eau de 1 000 à 1 050 %, une seule structure austénitique peut être obtenue. Jusqu'à présent, l'acier austénitique au manganèse est encore principalement utilisé dans des conditions d'usure abrasive à grande charge d'impact (telles que mur de mortier roulé et mur brisé de concasseur à cône, plaque de revêtement de concasseur rotatif, plaque de revêtement de concasseur de grande et moyenne taille, tête de marteau de concasseur à marteaux , et plaque de revêtement de broyeur à boulets de mine humide de grande et moyenne taille). Le Japon et d'autres pays préfèrent l'acier Mnl3Cr2 résistant à l'usure avec une limite d'élasticité et une résistance à l'usure plus élevées. Dans les années 1950 et 1960, l'acier à haute teneur en manganèse était presque utilisé comme matériau universel résistant à l'usure, mais dans la pratique de la production, il a été constaté que ce n'est que dans des conditions d'impact important, de contraintes élevées et d'abrasifs durs que l'acier à haute teneur en manganèse était résistant à l'usure. , et sa limite d'élasticité était faible et facile à déformer.
Le progrès technique de l'acier austénitique au manganèse se manifeste principalement par un contrôle strict de la teneur en Si et P qui affectent les performances dans le processus de production, en particulier la restriction de la teneur en P ; De plus, afin de réduire l'inclusion de laitier, le cristal colonnaire et la grossièreté du grain, V, NI, RE et d'autres oligo-éléments sont souvent ajoutés à l'acier à haute teneur en manganèse. Mnl7 (Mnl8) et Mn25, connus sous le nom d'acier au manganèse ultra-élevé, sont propices à la résolution du problème de l'apparition facile de carbures à l'intérieur de l'acier au manganèse à section épaisse et large après traitement de ténacité liquide et à la réduction de la ténacité. Ils permettent également de résoudre le problème de la fragilité de l'acier au manganèse lorsqu'il est utilisé à basse température. Cependant, la résistance à l'usure et les performances de coût de l'acier au manganèse ultra-élevé dans des conditions d'usure abrasive sous des charges d'impact importantes, la sélection de Mn, C et Mn / C liée au manque de / 6, en particulier la faible durée de vie sous usure à faible contrainte et d'autres questions clés doivent être étudiées plus avant, ainsi que la vérification pratique d'une large application dans différentes conditions de travail.
(2) Le développement de la fonte blanche au chrome résistante à l'usure à l'étranger est divisé en trois étapes: fonte blanche ordinaire, fonte dure au nickel et fonte blanche à haute teneur en chrome. La fonte blanche au chrome est toujours le courant dominant de la fonte résistante à l'usure au pays et à l'étranger. Les séries Crl5, Cr20, Cr26 de fonte résistante à l'usure à haute teneur en chrome sont produites en série et appliquées en Amérique, au Japon et dans notre pays. La fonte résistante à l'usure de silicium à chrome moyen et la fonte résistante à l'usure à faible teneur en chrome adaptée à l'application de coulée sont étudiées dans notre pays sur la base de fonte à haute teneur en chrome, qui a été produite en série et des applications industrielles.
La microstructure de la fonte à haute teneur en chrome après solidification est en phase et carbure de type C (Fe, Cr). Lorsque la matrice est entièrement en martensite, la résistance à l'usure de cet alliage est la meilleure. S'il y a de l'austénite résiduelle dans la matrice, un traitement thermique est généralement nécessaire. La stabilité du carbure dans la fonte blanche à faible alliage de chrome est meilleure que celle de la fonte El blanche ordinaire. Dans l'étude de la fonte blanche de chrome, on considère souvent que plus elle est dure, plus elle résiste à l'usure. En fait, la poursuite aveugle de la dureté ne peut pas nécessairement atteindre l'effet idéal, mais augmentera considérablement le coût, entraînant des déchets. Des tests ont montré que la fonte à haute teneur en chrome est proche de 90. Lorsque l'érosion d'angle s'use, sa résistance à l'usure est pire que celle de l'acier 20.
