Processus de fabrication du matériau au processus de fabrication de la feuille de suppression
Lorsque l'entreprise reçoit une commande, elle confirme d'abord le matériau du produit et confirme le rapport du matériau de friction en fonction des exigences du produit. C'est la première étape cruciale pour nous de fabriquer des plaques de friction. Après avoir confirmé le rapport des matériaux de friction, nous sommes allés à l'atelier pour démarrer la production.
1. Inspection des matériaux de friction, avant la production de plaques de friction, nous mélangerons les matériaux de friction une fois, et vérifierons les matériaux de friction pour la deuxième fois et confirmerons s'il y a des impuretés. Les impuretés affecteront sérieusement la formation de la plaque de friction et il est facile de la casser.
2. Dosage, le dosage est effectué selon l'ordre de fabrication technique du produit. En règle générale, il existe deux méthodes de traitement par lots. Les deux méthodes sont le dosage manuel et le dosage automatique du système de dosage automatique par ordinateur. Bien sûr, ce dernier est plus précis.
3. Le mélange, le mélange des matériaux de friction peut être divisé en mélange humide et mélange semi-sec. Les mélangeurs couramment utilisés comprennent le type à vis à trois arbres, le type à double arbre et le type à râteau, parmi lesquels le type à râteau est le plus couramment utilisé.
4. Pressage à chaud, ajout du matériau de friction à l'outil abrasif du produit et pressage du matériau directement dans le produit par pressage à chaud. Cette étape de suppression est en fait très importante. Nous devons contrôler la température, le temps, la pression, etc. S'il y a une erreur de données, la plaque de friction sera mise au rebut.
5. Traitement thermique, afin d'économiser le temps de pressage à chaud et d'améliorer l'efficacité de fonctionnement de la machine de pressage à chaud, l'effet chimique de la résine et d'autres composants organiques dans le matériau de friction après pressage à chaud n'est pas complètement suffisant. Par conséquent, il est nécessaire de poursuivre le processus de traitement thermique à une certaine température. L'équipement couramment utilisé est la boîte de traitement thermique, la stabilité du contrôle programmable.
6. Traitement d'apparence, finition nécessaire à l'apparence du produit, telle que meulage, chanfreinage, peinture, accessoires, impression de marque, emballage, etc.
